I morgen er virksomheden en storstilet CNC-bearbejdning af mekaniske dele producent og leverandør i Kina. Vi har været specialiseret i CNC-bearbejdning af mekaniske dele i mange år. Vores produkter har en god prisfordel og dækker det meste af det europæiske og amerikanske marked. Vi ser frem til at blive din langsigtede partner i Kina.
Mere end 60 sæt importeret udstyr bruges til CNC-bearbejdning af mekaniske dele, med en tolerance på op til plus eller minus 0,01 mm for at sikre, at kravene til tegningsstørrelse er opfyldt. Bearbejdning af NC-værktøjsmaskiner kan startes i batches med tegninger og prøver, og produktionen kan startes efter korrektur. Fuldt udvalg af one-stop-bearbejdning tilpassede tjenester til dig
1. Ikke standard tilpasning
2.Tilpasset i henhold til kundens tegninger
1. Høj grad af automatisering, som kan reducere operatørens manuelle arbejdsintensitet. CNC-bearbejdningen af mekaniske dele afsluttes automatisk i henhold til inputprogrammet. Operatøren skal kun begynde at indstille værktøjet, læsse og aflæsse emnet og skifte værktøj. I bearbejdningsprocessen er det hovedsageligt at observere og overvåge værktøjsmaskinens drift. Men på grund af det høje tekniske indhold af CNC-værktøjsmaskiner forbedres operatørernes mentale arbejde tilsvarende.
2. Høj præcision og stabil kvalitet af bearbejdede dele. Derudover, så længe præcisionen og nøjagtigheden af bearbejdningsprocessen for en batch af dele er omhyggeligt designet, er det let at sikre den korrekte positionering og proces af dele, og det er nemt at opnå den korrekte positionering af en batch af dele så længe NC-processen er godt designet.
3. Høj produktionseffektivitet. CNC-bearbejdning af mekaniske dele kan behandle flere bearbejdningsflader i fastspænding igen og generelt kun detektere det første stykke. Derfor kan det spare mange mellemliggende processer i almindelig værktøjsmaskinbearbejdning, såsom opskrift og størrelsesregistrering, hvilket reducerer hjælpetiden. På grund af den stabile kvalitet af dele, der behandles af NC, bringer det desuden bekvemmelighed til efterfølgende processer, og dets omfattende effektivitet er væsentligt forbedret.
4. Facilitere udvikling og modifikation af nye produkter. CNC-bearbejdning af mekaniske dele kræver generelt ikke meget komplekst procesudstyr. Dele med kompleks form og høje præcisionskrav kan bearbejdes ved at kompilere bearbejdningsprogrammer. Når produktet ændres, og designet ændres, er det kun programmet, der ændres uden at redesigne værktøjet. Derfor kan NC-bearbejdning i høj grad forkorte produktudviklingscyklussen og give en genvej til forskning og udvikling af nye produkter, produktforbedring og modifikation.
5. Det kan udvikles til et mere avanceret produktionssystem. CNC-bearbejdning af mekaniske dele og deres forarbejdningsteknologi er grundlaget for computerstøttet fremstilling.
6. Startinvesteringen er stor. Dette skyldes de høje omkostninger ved CNC-bearbejdning af mekaniske dele lang forberedelsescyklus til den første behandling og høje vedligeholdelsesomkostninger.
7. Høje vedligeholdelseskrav. CNC-bearbejdning af mekaniske dele er et typisk teknologiintensivt mekatronikprodukt. Vedligeholdelsespersonale skal forstå både maskineri og mikroelektronisk vedligeholdelsesviden og være udstyret med bedre vedligeholdelsesudstyr på samme tid.
CNC-bearbejdning af mekaniske dele er en højautomatiseret værktøjsmaskine, som har mange fordele, som almindelige værktøjsmaskiner ikke har, så anvendelsesområdet for CNC-værktøjsmaskiner udvides. CNC-værktøjsmaskiner er dog et meget mekatronisk produkt med højt teknisk indhold, høje omkostninger og visse vanskeligheder ved brug og vedligeholdelse. Fra det mest økonomiske aspekt bruges CNC-værktøjsmaskiner til forarbejdning:
1) Multivariant og små batchdele.
2) Dele med kompleks struktur og høje præcisionskrav.
3) Dele, der kræver hyppige ændringer.
4) Nøgledele, der er dyre og ikke må skrottes.
5) Nøddele, der kræver minimal produktionscyklus.
